Kompletacja jest najbardziej pracochłonnym-etapem większości operacji magazynowych i zwykle zajmuje od 50 do 65 procent całkowitej liczby godzin pracy, wedługRoczny raport branżowy MHI. Stąd też bierze się najwięcej błędów w realizacji zamówień. Jeśli Twój zespół ma opóźnienia w realizacji zamówień, często-dokonuje błędnych kompletacji lub spędza zbyt dużo czasu na chodzeniu między lokalizacjami, problem zwykle wynika z jednej decyzji: jakiego systemu kompletacji używasz i czy odpowiada on Twojej rzeczywistej działalności.
W tym przewodniku omówiono dziewięć metod kompletacji magazynowej, od podstawowych list papierowych po elektroniczne systemy etykiet na półkach i robotykę-wspomaganą sztuczną inteligencją. Dla każdego z nich znajdziesz rzetelne podsumowanie tego, gdzie działa dobrze, a gdzie nie, wraz z praktycznymi ramami wyboru odpowiedniego podejścia do konkretnej sytuacji.
Co to jest system kompletacji magazynowej?
System kompletacji magazynowej to metoda lub kombinacja narzędzi używanych przez magazyn do prowadzenia pracowników do właściwych pozycji, potwierdzania każdego pobrania i rejestrowania zmian w stanie zapasów w czasie rzeczywistym. Obejmuje wszystko, od sposobu, w jaki osoba kompletująca otrzymuje instrukcje, po sposób weryfikacji ukończenia każdego kompletacji.
Wybór niewłaściwego systemu nie tylko spowalnia działanie. To się składa. Wyższe poziomy błędów oznaczają więcej zwrotów, więcej skarg klientów i więcej godzin pracy poświęconych na poprawki. Właściwy system, odpowiednio zaimplementowany, kompresuje wszystkie trzy.
Strategia i technologia: dwie warstwy, nie jedna
Przed dokonaniem oceny poszczególnych technologii warto zrozumieć, że system kompletacji składa się w rzeczywistości z dwóch odrębnych elementów.
Pierwszym jeststrategia wybierania- sposób organizacji i przypisywania zamówień. Cztery główne strategie to kompletacja dyskretna (jeden osoba kompletująca na zamówienie, od początku do końca), kompletacja wsadowa (jeden osoba kompletująca odbiera wiele zamówień podczas jednego przejazdu), kompletacja strefowa (osoba kompletująca pozostaje w wyznaczonych obszarach magazynu) i kompletacja falowa (zamówienia są wydawane w zaplanowanych partiach zsynchronizowanych z odbiorem przez przewoźnika). Strategie te można łączyć: duże centrum dystrybucyjne może jednocześnie prowadzić kompletację strefową-wsadową.
Drugie jesttechnologia kompletacji- narzędzia, które kierują osobami wybierającymi i potwierdzają wyniki. Pozostała część tego przewodnika opisuje główne opcje technologiczne. W przypadku większości operacji korzystne jest przemyślenie obu warstw razem, zamiast wybierać najpierw technologię i pracować wstecz.
9 rodzajów systemów kompletacji magazynowej
1. Kompletacja-papierowa
Pickerzy podążają za drukowanymi listami, które określają lokalizacje i ilości artykułów. Nie jest wymagana żadna infrastruktura cyfrowa, co sprawia, że jest to-najtańszy punkt wejścia. Problemy są równie proste: listy papierowe stają się nieaktualne w momencie przeniesienia zapasów, błędy są łatwe do popełnienia i trudne do wyłapania, a menedżerowie nie mają widoczności w czasie rzeczywistym-.
Kompletacja papieru jest praktyczna tylko w przypadku bardzo małych magazynów, w których przetwarza się mniej niż 100 zamówień dziennie i przy stabilnym, ograniczonym asortymencie produktów. W przypadku każdej firmy mającej ambicje wzrostu koszt-błędnych wyborów i ręcznych poprawek ostatecznie przewyższy koszt zmiany. Przydatnym porównaniem początkowym jestelektroniczne etykiety na półki a etykiety papierowe, co ilustruje, dlaczego większość rozwijających się przedsiębiorstw odchodzi od systemów-papierowych.
2. Skanowanie kodów kreskowych (skanowanie RF)
Osoby kompletujące mają przy sobie ręczne skanery połączone z systemem zarządzania magazynem (WMS) za pośrednictwem Wi-Fi. WMS przesyła instrukcje wyboru do urządzenia; Picker skanuje przedmiot, aby potwierdzić. Jest to najpowszechniej stosowana technologia kompletacji na świecie i nie bez powodu: zapewnia znaczną poprawę dokładności w porównaniu z papierem przy stosunkowo niewielkich kosztach, integruje się z praktycznie każdą platformą WMS i działa z prawie każdym typem produktu lub gamą SKU.
Głównym ograniczeniem jest prędkość. Zbieracze muszą obsługiwać urządzenie przez cały proces, co zwiększa tarcie w środowiskach-o dużej prędkości lub wszędzie tam, gdzie pracownicy noszą rękawiczki. To doskonały pierwszy krok w stronę cyfrowej kompletacji w przypadku małych i średnich-operacji, a także niezawodne rozwiązanie zastępcze w przypadku większych.
3. Elektroniczne etykiety półek (ESL) ułatwiające kompletację
Elektroniczne etykiety na półki to bezprzewodowe wyświetlacze cyfrowe montowane w miejscach półek, które aktualizują ceny, informacje o produktach, a obecnie coraz częściej także instrukcje wyboru. Po zintegrowaniu z systemem WMS właściwa etykieta może migać lub zmieniać kolor, aby skierować osobę dokonującą kompletacji do odpowiedniego pojemnika, - działając jako forma lekkiego-ukierunkowanego kompletowania, które jest aktualizowane dynamicznie bez stałych-kosztów instalacji na miejsce.
Elektroniczne etykiety na półki usprawniają kompletację w magazyniełącząc wskazówki dotyczące lokalizacji z-dokładnością inwentaryzacji w czasie rzeczywistym. Ponieważ systemy ESL aktualizują się bezprzewodowo w całej sieci etykiet jednocześnie, w momencie przeniesienia zapasów lub potwierdzenia pobrania każda etykieta odzwierciedla zmianę. W przypadku magazynów, które wymagają wskazówek dotyczących kompletacji bez konieczności stosowania sztywnej infrastruktury związanej z tradycyjną kompletacją-do-lekkiej,Rozwiązania oparte na języku ESL-oferują znaczącą elastyczność.
Zrozumieniejak działają elektroniczne etykiety na półkiwarto to zrobić przed oceną jakiegokolwiek systemu w tej kategorii, ponieważ protokół komunikacyjny - czyBluetooth, Wi-Fi lub Sub-GHz- znacząco wpływa na zasięg, czas reakcji i koszt infrastruktury.
4. Wybierz-do-zapalenia i umieść-na-systemach oświetlenia
Te dwa elementy są często mylone, ale służą różnym etapom procesu realizacji.Pick{0}}to{1}}w operacjach magazynowychwykorzystuje wskaźniki LED zamontowane w miejscach kompletacji, aby oświetlić właściwy slot i wyświetlić ilość. Osoba zbierająca potwierdza naciśnięcie przycisku na module świetlnym. Nie jest wymagane żadne urządzenie przenośne, dzięki czemu jest szybkie i dokładne w środowiskach o dużej-szybkości i stałych-SKU. Sprzęt - zazwyczaj awyświetlacz LCD w kształcie-paskana lokalizację wyboru - należy zainstalować w każdym aktywnym gnieździe, co zwiększa koszt początkowy i zmniejsza elastyczność układu.
Put-to{1}}light działa w ten sam sposób, ale dotyczy etapu sortowania, a nie etapu wybierania. Po zebraniu partii artykułów,-zaświecenie-wskazuje, do której skrzynki zamówienia należy dany przedmiot. Jeśli oceniasz systemy-ukierunkowane na światło, sprawdź, jaką funkcję faktycznie kupujesz: dostawcy czasami używają określenia „kompletacja ukierunkowana na światło” w znaczeniu jednej lub obu opcji.
Obydwa systemy działają najlepiej, gdy asortyment SKU jest stabilny, a miejsca kompletacji są stałe. W przypadku często zmieniających się asortymentów produktów lub operacji sezonowych koszt rekonfiguracji może zrównoważyć wzrost wydajności.
5. Wybieranie-głosowo
Osoby zbierające noszą zestaw słuchawkowy podłączony do systemu WMS-obsługującego komunikację głosową. Instrukcje są wypowiadane na głos; picker potwierdza ustnie każdy wybór. Obie ręce pozostają wolne przez cały czas. Według testów porównawczych opublikowanych przezRada ds. Edukacji i Badań w zakresie Magazynowania (WERC). Etap potwierdzenia ustnego zapewnia naturalną kontrolę błędów, której brakuje w większości innych systemów.
Naturalnym rozwiązaniem jest-sieć chłodnicza oraz działalność związana z żywnością i napojami. Ciężkie rękawice i sprzęt ochronny sprawiają, że urządzenia przenośne są niewygodne; głos całkowicie usuwa to tarcie. Rozważmy hipotetyczny scenariusz: dystrybutor mrożonek prowadzący działalność w temperaturze minus 20 stopni Celsjusza, gdzie zbieracze noszą pełny-sprzęt chroniący przed zimnem. W tym kontekście dokładne zeskanowanie kodu kreskowego staje się naprawdę trudne, a wybieranie głosowe jest często oczywistym rozwiązaniem.
Główne ograniczenia to hałaśliwe otoczenie (w którym pogarsza się rozpoznawanie głosu) i wielojęzyczna siła robocza (gdzie kalibracja zwiększa czas i złożoność). Długotrwałe używanie głosu powoduje również zmęczenie niektórych pracowników.
6. Wybierz-według-Vision (inteligentne okulary AR)
Okulary rzeczywistości rozszerzonej nakładają instrukcje wyboru i obrazy przedmiotów bezpośrednio na pole widzenia osoby zbierającej. Wizualne potwierdzenie wyglądu przedmiotu jest kluczowym wyróżnikiem - w przypadku operacji związanych z obsługą produktów, które wyglądają podobnie (wyroby medyczne, komponenty elektroniczne, warianty odzieży). Kompletacja AR zmniejsza błędy identyfikacji, których inne systemy nie są w stanie wychwycić. Koszt sprzętu jest wysoki, żywotność baterii w środowiskach przemysłowych stanowi prawdziwe ograniczenie, a technologia wciąż się rozwija. W przypadku magazynów towarów o wysokiej-wartości, gdzie pojedynczy-pojedynczy błędny wybór wiąże się ze znacznymi kosztami na dalszych etapach, może to być uzasadnione. W przypadku większości dzisiejszych operacji warto je monitorować, a nie wdrażać.
7. Kompletacja na podstawie telefonu komórkowego i tabletu-
Tablety konsumenckie lub wytrzymałe urządzenia mobilne wyposażone w aplikację do kompletacji służą jako niedrogi-pomost między papierem a dedykowanym sprzętem magazynowym. Interfejs jest znajomy, urządzenia można łatwo wymienić, a większość-platform WMS opartych na chmurze natywnie obsługuje ten format. Kompromisami są trwałość i szybkość skanowania w porównaniu-specjalnie zbudowanych skanerów przemysłowych. Jest to rozsądny punkt wyjścia dla małych przedsiębiorstw, które odchodzą od papieru bez konieczności inwestowania w sprzęt dla przedsiębiorstw.
8. Automatyzacja-towaru-osoby (GTP).
Zamiast wysyłać osoby kompletujące do magazynu, systemy GTP dostarczają je osobie kompletującej. Autonomiczne roboty mobilne, zautomatyzowane systemy przechowywania i wyszukiwania lub systemy wahadłowe pobierają odpowiednią torbę i dostarczają ją do stacjonarnej stacji roboczej. Chodzenie między lokalizacjami może zająć od 50 do 70 procent czasu kompletatora w konwencjonalnym magazynie; GTP eliminuje większość z nich. Wymóg kapitałowy - zwykle zaczynający się od wysokich sześciu cyfr - sprawia, że jest to inwestycja-o długim horyzoncie czasowym dla większości operacji, ale zwrot z inwestycji przy dużych wolumenach jest oczywisty. Dobryoznakowanie regałów magazynowychpozostaje niezbędna nawet w środowiskach GTP, ponieważ dokładne dane o lokalizacji sprawiają, że automatyczne wyszukiwanie działa prawidłowo.
9. Sztuczna inteligencja-Kompletowanie z napędem i robotem
Zacznij od uczciwego ograniczenia: w pełni autonomiczny robot kompletujący działa dziś niezawodnie tylko w przypadku stosunkowo wąskiego zakresu typów produktów - ustandaryzowane kształty, przewidywalne wymiary, kontrast wystarczający do odczytania obrazu komputerowego. Towary miękkie, przedmioty o nieregularnym kształcie i bardzo małe komponenty nadal stanowią znaczące wyzwanie. Wdrożenia komercyjne koncentrują się w dużych operacjach-handlu elektronicznego i dystrybucji detalicznej, gdzie zasoby inżynieryjne pozwalają na zarządzanie bieżącym rozwojem systemu.
To powiedziawszy, technologia szybko się rozwija, a krzywa kosztów porusza się we właściwym kierunku. W przypadku operacji planujących inwestycje w infrastrukturę w perspektywie-lat zrozumienie trajektorii jest warte czasu, nawet jeśli wdrożenie nie jest bliskie.
Jak wybrać: trzy pytania, które rzeczywiście mają znaczenie
Większość procesów oceny systemów kompletacji kończy się niepowodzeniem, zaczynając od technologii. Bardziej użytecznym punktem wyjścia jest sama operacja.
Jakie jest Twoje faktyczne wąskie gardło?Wysoki poziom błędów i niska przepustowość mają różne rozwiązania. Problemy z dokładnością zwykle wynikają z wybierania sterowanego (głos,-kierowanie światłem, ESL). Problemy z przepustowością zazwyczaj dotyczą strategii kompletacji zbiorczej - czasu podróży, a automatyzacja GTP rozwiązuje ten problem. Zdiagnozowanie właściwego problemu przed wyborem technologii pozwala uniknąć najczęstszego i kosztownego błędu.
Czego wymaga Twoje środowisko?Chłodnia wskazuje na wybieranie głosowe. Stały, szybko zmieniający się-rdzeń SKU wskazuje na kompletację-do-lekkiej lub ESL-z przewodnikiem. Stale zmieniający się asortyment produktów jest sprzeczny z jakimkolwiek systemem infrastruktury stacjonarnej. Wielojęzyczni pracownicy komplikują wdrożenia głosowe. Ograniczenia te zawężają realistyczne opcje przed rozpoczęciem jakiegokolwiek porównania kosztów.
Jak właściwie wygląda ROI?Przydatne ramy: dodaj roczne oszczędności pracy do rocznej redukcji kosztów błędów, a następnie podziel przez całkowity koszt wdrożenia. Rezultatem jest okres zwrotu w latach. Większość zespołów operacyjnych traktuje okres krótszy niż trzy lata jako mocny argument. Przed oceną jakiegokolwiek systemu użyj plikuKalkulator zwrotu z inwestycji w ESLlub równoważne narzędzie do zbudowania przybliżonej linii bazowej - liczby często wyjaśniają decyzję szybciej niż demonstracja dostawcy.
W przypadku operacji oceniających w szczególności elektroniczne systemy etykiet na półki,jak ESL optymalizuje przepływ pracy w magazynieto przydatna lektura na temat tego, jak faktycznie wygląda wzrost wydajności w praktyce.
Dopasowanie systemu do Twojej działalności
Mały magazyn, poniżej 500 zamówień dziennie:Skanowanie kodów kreskowych w połączeniu z kompletacją partii zapewnia natychmiastową, wymierną poprawę dokładności w stosunku do papieru przy rozsądnych kosztach. Na tym etapie unikaj-przeinwestowania. System odpowiedni dla Twojej obecnej skali to taki, który rozwiązuje dzisiejsze wąskie gardła, nie blokując Cię w infrastrukturze, do której jeszcze nie dorosłeś.
Rosnąca działalność-e-commerce, 500 do 2000 zamówień dziennie:Wybieranie-do-lekkiego lub ESL-ukierunkowanego wybierania dla rdzenia o dużej-prędkości; głos w sprawie szerszego pokrycia powierzchni i-chłodni. Wybieranie stref jako warstwa strategii zmniejszająca zatory w miarę powiększania się zespołu.
Duże centrum dystrybucyjne, ponad 2000 zamówień dziennie:Automatyzacja GTP do pobierania rdzeni, przenośników i sortowania pod kątem przepustowości, kompletacja kierowana jako warstwa wtórna. Pilotuj w jednej strefie, a następnie zaangażuj się-w cały obiekt.
Łańcuch chłodniczy lub żywność i napoje:Wybieranie-sterowane głosem. Obsługa-wolna od rąk i oczu- została częściowo opracowana właśnie dla tego środowiska.
Magazyn produktów o wysokiej-wartości lub złożonych:AR-kierowane wybieranie-wyborów o najwyższym ryzyku; Skanowanie RF lub selekcja ukierunkowana-ESL w szerszym zakresie. Kiedy pojedynczy błędny-wybór powoduje kosztowne zdarzenie związane z przestrzeganiem zasad, wizualne potwierdzenie elementu uzasadnia koszt sprzętu.
Trzy błędy, które zakłócają wdrażanie
Automatyzacja uszkodzonego procesu.Technologia wzmacnia każdy proces, do którego jest zastosowana. Jeśli artykuły są przechowywane w niewłaściwych lokalizacjach, szybszy system kompletacji szybciej znajdzie niewłaściwe artykuły. Najpierw napraw podstawowy proces.
Zamiana całego magazynu na raz.Nieudany pilotaż w jednej strefie to pouczające doświadczenie o ograniczonym wpływie operacyjnym. Nieudane wdrożenie-w całym obiekcie oznacza kryzys. Zawsze najpierw pilotuj w jednej strefie, mierz wyniki, udoskonalaj, a następnie rozszerzaj.
Traktowanie technologii i strategii jako odrębnych decyzji.Wdrożenie systemu kompletacji głosowej bez zmiany sposobu grupowania lub zwalniania zamówień jest jak wymiana pojazdu bez sprawdzenia trasy. Technologia i strategia muszą być projektowane wspólnie, a nie sekwencyjnie.
Często zadawane pytania
Jaka jest najdokładniejsza metoda kompletacji z magazynu?
Systemy-sterowane głosem i wybierane-do-lekkiego systemu konsekwentnie osiągają współczynniki dokładności powyżej 99% w-dobrze wdrożonych wdrożeniach. Kompletacja sterowana ESL-, która działa podobnie do kompletacji-do-lekkiej, ale z dynamicznymi aktualizacjami etykiet zamiast stałego sprzętu, zapewnia porównywalne wyniki w nowoczesnych wdrożeniach. Przejście z papieru na prawie każdą metodę cyfrową powoduje natychmiastową i znaczącą poprawę dokładności większości operacji.
Jaka jest różnica między wybieraniem-do-lekkiego a kompletacją sterowaną ESL-?
Funkcja Pick{0}}to{1}}light wykorzystuje dedykowane moduły LED fizycznie instalowane w każdym miejscu odbioru. Systemy ESL korzystają z bezprzewodowych etykiet cyfrowych, które aktualizują się jednocześnie w całym magazynie za pośrednictwem systemu WMS i mogą wyświetlać instrukcje kompletacji w trybie migania lub zmiany-koloru. ESL oferuje większą elastyczność układu; odbiór-do-światła jest zwykle szybszy w środowiskach o stałej-lokalizacji o bardzo dużej-prędkości. Theczęstotliwość odświeżania i wydajność wyświetlaniasystemu ESL to kluczowa specyfikacja, którą należy ocenić podczas korzystania z etykiet do wskazówek dotyczących wyboru.
Czy małe magazyny mogą skorzystać na automatycznej kompletacji?
Tak, ale istotne pytanie brzmi, jaki poziom automatyzacji. W przypadku większości małych magazynów praktycznym punktem wejścia jest skanowanie kodów kreskowych lub kompletacja ESL-z przewodnikiem -, które nie wymagają dużych inwestycji w infrastrukturę. Pełna automatyzacja ma sens finansowy tylko przy znacznie większych zamówieniach. Częstym błędem jest-przesadne inwestowanie w system dostosowany do skali, której operacja jeszcze nie osiągnęła.Możliwości ESL w środowiskach magazynowychpokaż, jak mniejsze przedsiębiorstwa praktycznie i niedrogo rozszerzają technologię etykiet cyfrowych.
Właściwy system to taki, który pasuje do Twojego działania
Nie ma jednego najlepszego systemu kompletacji magazynowej. Skanowanie RF pozostaje właściwą odpowiedzią w przypadku dużej części rozwijających się operacji, które wyrosły już z papieru, ale nie wymagają jeszcze przepustowości systemów-sterowanych światłem lub systemów GTP. Kompletacja sterowana ESL-zamyka lukę pomiędzy tradycyjnymi systemami kompletacji-do-lekkiej a elastycznymi systemami cyfrowymi. Wybieranie głosowe rozwiązuje konkretny i autentyczny problem w-środowisku, w którym nie ma rąk i jest zimno. Automatyzacja GTP całkowicie zmienia ekonomię na dużą skalę.
Decyzja, która się liczy, nie dotyczy tego, która technologia robi największe wrażenie. To system, który rozwiąże istniejące wąskie gardło, pasuje do środowiska, w którym pracuje Twój zespół i zapewnia okres zwrotu inwestycji, który ma sens, biorąc pod uwagę dzisiejszą wielkość zamówień i trajektorię wzrostu w ciągu najbliższych trzech lat. Zacznij od tego, a wybór technologii będzie naturalny.
