Jak elektroniczne etykiety półkowe optymalizują regały magazynowe

Elektroniczne etykiety na półki pomagają zoptymalizować regały magazynowe, zastępując statyczne etykiety papierowe bezprzewodowo aktualizowanymi wyświetlaczami cyfrowymi, które synchronizują się z systemem zarządzania magazynem w czasie rzeczywistym. Oznacza to mniej błędów w etykietowaniu, szybsze kompletowanie zamówień i dokładną widoczność zapasów w każdym przejściu, na półce i w każdym pojemniku-bez konieczności ręcznego wysyłania personelu do aktualizacji przy każdym przeniesieniu SKU.

Jeśli Twój magazyn nadal korzysta z drukowanych naklejek i odręcznych etykiet, znasz już problemy: ewidencja zapasów niezgodna z tym, co faktycznie znajduje się na półce, zbieracze marnujący czas na szukanie artykułów przeniesionych w zeszłym tygodniu oraz stały strumień błędnych pobrań, które zamieniają się w zwroty i skargi klientów. Technologia ESL rozwiązuje każde z tych wąskich gardeł u źródła-samej etykiety. Poniżej omawiamy, jak to działa w środowiskach regałowych, gdzie pojawiają się największe korzyści operacyjne i czego można się spodziewać po jego wdrożeniu.

Dlaczego tradycyjne etykietowanie magazynów jest niewystarczające

Etykiety papierowe w magazynie mają ciężkie życie. Odklejają się w wilgotnych obszarach doków, pękają i zwijają się w zamrażarkach, a po kilku tygodniach działania wibracji i kurzu wózków widłowych stają się nieczytelne. Jednak większym problemem nie jest trwałość fizyczna-ale to, że papier nie nadąża za częstymi zmianami w nowoczesnym magazynie.

Produkty zostają ponownie rozłożone. Nowe SKU pojawiają się co tydzień. Popyt sezonowy powoduje przetasowania całych stref. Każda z tych zmian oznacza, że ​​ktoś musi wydrukować nową etykietę, podejść do stojaka, zamienić ją i zaktualizować rekord WMS, aby pasował. W praktyce na ostatnim etapie-aktualizacji WMS-coś się psuje. Etykiety są wymieniane, ale system nie jest aktualizowany, lub system się zmienia, ale nikt nie drukuje ponownie etykiety. Tak czy inaczej, zbieracz stojący przed zatoką C-14 analizuje teraz informacje, które mogą być prawidłowe lub nie.

Rezultatem jest magazyn, w którym zapis cyfrowy i fizyczna półka stale się od siebie oddalają. Kiedy Instytut Georgia Tech Supply Chain & Logistics Institute badał dokładność zapasów w operacjach dystrybucyjnych, różnica między tym, co podaje WMS, a tym, co faktycznie znajduje się na półce, była na tyle duża, że ​​powodowała znaczące koszty-na dalszych etapach łańcucha dostaw, krótsze zamówienia i rozbieżności związane z marnowaniem siły roboczej. Ta zmiana ma charakter strukturalny, gdy infrastruktura etykietowania wymaga obecności człowieka w pętli przy każdej aktualizacji.

Co ESL wnosi do operacji regałów magazynowych

ESL w kontekście magazynu to coś innego niż metki z cenami, które widzisz w handlu detalicznym. Podstawowa technologia to ten sam-e-wyświetlacz z atramentem elektronicznym, niski pobór mocy i łączność bezprzewodowa-ale jego zadanie jest zasadniczo funkcjonalne. Każdye-etykieta stojaka na atramentpełni funkcję identyfikatora lokalizacji, przewodnika kompletacji i wskaźnika zapasów w czasie rzeczywistym-, a wszystko to w jednym urządzeniu.

Oto jak wygląda konfiguracja. Każdą etykietę mocuje się bezpośrednio do belki stojaka, krawędzi półki lub przegrody pojemnika za pomocą klipsa lub wspornika magnetycznego. Łączy się bezprzewodowo ze stacją bazową (punktem dostępowym) zamontowaną nad głową, która komunikuje się z serwerem zarządzającym ESL. Serwer ten łączy się z Twoim systemem WMS lub ERP. Gdy produkt zostanie ponownie przypisany do innego miejsca w systemie, stara etykieta zostanie wyczyszczona, a nowa pojawi się-zwykle w ciągu 30 sekund do dwóch minut, w zależności od konfiguracji odświeżania. Kiedy nadejdzie zlecenie kompletacji, wbudowana-dioda LED etykiety może migać, kierując osobę kompletującą bezpośrednio do właściwej półki.

Jedna rzecz ma większe znaczenie, niż ludzie się spodziewają: sposób mocowania etykiety do belki. W przypadku selektywnych regałów paletowych zazwyczaj widzimy-wsporniki zatrzaskowe, które zaczepiają się o przednią powierzchnię belki schodkowej. Trzymają się mocno pod wpływem wibracji wózka widłowego i nie blokują zwisu palety. W przypadku-regałów o mniejszym obciążeniu-pomyśl o regałach z przepływem kartonów lub półkach statycznych w module pick-szynie-zaciskach do montażu-lub samoprzylepnych-paskach magnetycznych, które sprawdzają się lepiej, ponieważ etykieta przylega do krawędzi półki i nie zaczepia o przesuwające się obok skrzynki. Prawidłowy montaż pozwala uniknąć najczęstszej początkowej dolegliwości: odpadających lub poluzowanych etykiet.

Integracja typu Pick{0}}to-: gdzie prędkość łączy się z dokładnością

Kompletacja zamówień to miejsce, w którym spędzana jest większość godzin pracy magazynu. Tradycyjny proces-drukowania listy wyboru lub ładowania zadań do ręcznego skanera, przechodzenia między przejściami, odczytywania kodu lokalizacji, znajdowania miejsca, wybierania przedmiotu-działa, ale każdy etap tego łańcucha wymaga czytania, interpretacji i podejmowania decyzji przez człowieka. To obciążenie poznawcze powoduje, że wkradają się błędy, szczególnie podczas-zmian o dużej objętości, gdy pojawia się zmęczenie.

Wybór-na-oparte na ESL-na światło powoduje odwrócenie modelu. Kiedy zamówienie trafia do systemu WMS, system włącza wskaźniki LED na etykietach konkretnych regałów, na których znajdują się docelowe pozycje. Picker skanuje kod kreskowy, aby rozpocząć zadanie, podchodzi do podświetlanych etykiet, pobiera wyświetloną ilość i potwierdza naciśnięciem przycisku na samej etykiecie. Nie ma żadnej listy, do której można by-odwoływać się, ani kodu lokalizacji do odszyfrowania. Bagażnik dosłownie mówi Ci, gdzie iść i co chwycić.

Zaobserwowaliśmy, że takie podejście znacznie skraca czas kompletacji w obiektach posiadających 5000+ lokalizacji SKU-na tyle, że niektóre operacje były w stanie obsłużyć wzrost wolumenu o 15–20% bez zwiększania zatrudnienia. Poprawa dokładności jest równie znacząca: gdy osoba wybierająca nie musi interpretować kodu lokalizacji, błędne-wybór miejsc w zasadzie znika.

Ta sama infrastruktura działa odwrotnie w przypadku przychodzących przepływów pracy. Podczas odbioru lub uzupełniania system podświetla pojemniki docelowe, kierując personel do właściwego-miejsca odłożenia bez-odwoływania się do drukowanego manifestu. Operacje o dużym zagęszczeniu jednostek SKU-e-realizacja handlu, dystrybucja produktów farmaceutycznych, magazynowanie komponentów elektronicznych-na ogół odnotowują najbardziej dramatyczny wzrost wydajności, ponieważ obciążenie poznawcze związane z poruszaniem się po tysiącach podobnie-wyglądających pojemników jest dokładnie tym, co eliminuje pick-to-light.

Dynamiczne szczelinowanie bez projektu ponownego etykietowania

Strategia slotowania-decydowania, który produkt trafi na półki-jest jednym z-największych posunięć optymalizacyjnych w magazynowaniu. Umieść swoje maszyny szybko przemieszczające się na ergonomicznej wysokości kompletacji w pobliżu stanowisk pakowania, a skrócisz czas podróży. Zrównoważ gęstość wybierania w różnych strefach, a zmniejszysz zatory. Jeśli się pomylisz, Twoi zbieracze będą przechodzić obok wolno-poruszających się palet, aby dotrzeć do rzeczy, których naprawdę potrzebują.

Problem polega na tym, że optymalne szczelinowanie nie jest statyczne. Popyt zmienia się sezonowo, wprowadzane są na rynek nowe produkty, wycofywane są stare, a skoki promocyjne mogą tymczasowo zamienić C-w Twoją-szybszą jednostkę SKU. Dzięki etykietom papierowym każde wydarzenie związane z ponownym rozłożeniem to mini projekt: wydrukuj etykiety, przejdź po stojakach, zamień je, zaktualizuj system, weryfikuj. To wystarczające obciążenie ogólne, aby większość magazynów zmieniała lokalizację raz lub dwa razy w roku,-nawet jeśli ich dane krzyczą, że obecne umiejscowienie kosztuje je każdego dnia czas podróży.

ESL sprawiają, że ponowne przydzielanie jest operacją programową. Przypisz ponownie produkt do nowego pojemnika w systemie WMS, a etykiety same się zaktualizują. Żadnych nakładów, żadnych spacerów-po-parkiecie, żadnego ryzyka niezgodności pomiędzy etykietą fizyczną a rekordem systemowym. Dzięki temu praktyczne jest ponowne przydzielanie zasobów w sposób ciągły-co tydzień lub nawet uruchamiane automatycznie na podstawie progów prędkości w systemie WMS.

To, co naprawdę się opłaca, to efekt złożony. Magazyn, który dokonuje zmiany lokalizacji raz na kwartał, może uzyskać 60% potencjalnych oszczędności związanych z podróżami. Taki, który zmienia asortyment w sposób ciągły i reaguje na rzeczywiste wzorce popytu w czasie zbliżonym do-rzeczywistego-, pozwala uzyskać znacznie więcej-, a koszt pracy spada niemal do zera, ponieważ nie wymaga fizycznej pracy nad etykietą.

Wydajność w chłodniach i trudnych warunkach środowiskowych

Jeśli prowadziłeś magazyn chłodniczy, znasz już problem etykiet. Standardowe etykiety samoprzylepne zwijają się, pękają i odklejają w temperaturze poniżej -18 stopni (0 stopni F). Kody kreskowe stają się nieczytelne. Atrament blaknie. Kończy się to regałami, na których połowa pozycji ma uszkodzone etykiety lub brakuje im etykiet, a osoby zbierające polegają na pamięci lub odręcznych notatkach przyklejonych w plastikowych opakowaniach.

Specjalistyczny sprzęt ESL-odporny na zimno radzi sobie z temperaturami do -25 stopni. -Ekrany z atramentem elektronicznym faktycznie dobrze radzą sobie w niskich temperaturach.-Technologia ta nie emituje światła ani nie wymaga ciągłego zasilania, więc sam wyświetlacz nie podlega cyklicznym obciążeniom termicznym. Baterie w jednostkach o niskiej temperaturze- są projektowane inaczej niż standardowe akumulatory ESL do magazynów, a ich skład chemiczny jest zoptymalizowany pod kątem rozładowań w niskich temperaturach. Oczekuj żywotności baterii od trzech do czterech lat w środowisku zamrażarki w porównaniu z pięcioma lub więcej latami w warunkach otoczenia. Obudowy posiadają stopień ochrony przed wilgocią IP67, co ma znaczenie, gdy etykiety stale przemieszczają się pomiędzy temperaturami zamrażarki i stacji dokującej, a kondensacja jest faktem.

Jeden szczegół montażu charakterystyczny dla chłodni: wsporniki magnetyczne mają tendencję do przewyższania opcji klejenia i klipsów w przypadku regałów zamrażalniczych. Stałe cykle termiczne z czasem osłabiają wiązania klejowe, a niektóre klipsy stają się kruche. Silny-magnes ziem rzadkich na stalowej belce nie ma znaczenia, jaka jest temperatura.

Wybór odpowiedniego rozmiaru ESL dla konfiguracji regałów

Nie każda pozycja w stojaku wymaga tej samej etykiety. Właściwy rozmiar zależy od odległości oglądania, gęstości informacji i rodzaju zbierania danych w danej strefie.

Etykiety kompaktowe (2,13" do 2,9")najlepiej pracować na wyciągnięcie ręki-na regałach na śmieci, w pasach przepływu kartonów i w modułach kompletacji, w których operator stoi tuż przed stanowiskiem. AEtykieta do stojaka na e-atrament o przekątnej 2,66-calapasuje do standardowych szyn półkowych i wyświetla numer SKU, ilość pojemników i kod kreskowy do zeskanowania, nie zajmując miejsca potrzebnego dla produktu.

Etykiety-średniej klasy (4,2–5,8 cala)pasują do regałów paletowych i szerszych sekcji półek, w których osoba zbierająca lub operator wózka widłowego czyta z odległości kilku stóp wstecz. AEtykieta magazynowa o przekątnej 5,8 calama wystarczającą ilość miejsca na ekranie, aby pomieścić kody lokalizacji, opisy produktów, informacje o partii i kod kreskowy, który można zeskanować z odległości kabiny wózka widłowego.

Etykiety wielkoformatowe (7,3 cala i więcej)przeznaczone są do miejsc postojowych, stref składowania masowego i bram doków, gdzie wymagana jest widoczność z co najmniej 3 metrów.Wielkoformatowe-ekspozycje-e-atramentowemoże wyświetlać mapy stref, instrukcje obsługi i wskaźniki zagrożeń obok standardowych danych o lokalizacji.

Większość wdrożeń magazynów kończy się użyciem dwóch lub trzech rozmiarów. Typowy układ może obejmować etykiety kompaktowe w-obszarze każdego regału kompletacyjnego,-średniego asortymentu na selektywnych regałach paletowych oraz wielkoformatowe na pasach postojowych i w dokach. Kluczem jest dopasowanie etykiety do przepływu pracy i odległości oglądania,-a nie ujednolicanie jednego rozmiaru dla całego budynku.

Integracja systemu: Podłączenie ESL do Twojego systemu WMS i ERP

Etykiety są widoczną częścią systemu. Częścią, która faktycznie sprawia, że ​​to działa, jest warstwa integracji pomiędzy Twoim WMS a platformą zarządzania ESL. Właściwe wykonanie tego stanowi różnicę między magazynem z fantazyjnymi etykietami cyfrowymi a magazynem, w którym te etykiety rzeczywiście przyczyniają się do poprawy operacyjnej.

Architektura jest prosta: stacje bazowe (punkty dostępu bezprzewodowego) są rozmieszczone w całym obiekcie, zazwyczaj jedna na powierzchnię od 800 do 1200 stóp kwadratowych, w zależności od gęstości szaf i wysokości sufitu. Każda stacja bazowa utrzymuje połączenia z etykietami w swojej strefie zasięgu. Twój system WMS przesyła dane-przydziały lokalizacji, ilości zapasów, wyzwalacze zadań kompletacji, alerty dotyczące uzupełnień, śledzenie partii i partii-za pośrednictwem interfejsu API do serwera zarządzania ESL, który przesyła aktualizacje etykiet za pośrednictwem stacji bazowych.

Większość uznanych dostawców ESL oferuje-gotowe łączniki dla głównych platform WMS, takich jak SAP EWM, Manhattan Associates, Blue Yonder i Oracle WMS Cloud. Jeśli korzystasz z systemu zastrzeżonego lub starszego, integracja zwykle odbywa się poprzez widoki bazy danych, eksport plików płaskich lub niestandardowe oprogramowanie pośredniczące. Zaplanuj budżet na dwa do czterech tygodni na rozwój i testowanie integracji oraz kolejny tydzień na równoległe działania w celu sprawdzenia spójności danych.

Punkt krytyczny: Twój WMS musi traktować sieć ESL-jako kanał wyjściowy w czasie rzeczywistym, a nie proces wsadowy. Jeśli aktualizacje etykiet odbywają się zgodnie z harmonogramem,-powiedzmy, co 15 minut-tracisz-na-lekkie reagowanie i możliwość ponownego podziału na bieżąco. Integracja powinna uruchamiać aktualizacje etykiet dla tych samych zdarzeń, które aktualizują zapisy zapasów WMS: potwierdzenie odbioru, potwierdzenie pobrania, korekta liczby cykli, zmiana przydziału slotów. To połączenie-sterowane zdarzeniami zmienia ESL z aktualizacji etykiet w warstwę kontroli operacyjnej. Jak Walmartwdrożenie ESL warte-miliardy dolaróww tysiącach sklepów technologia może obsłużyć synchronizację na masową skalę-a te same zasady integracji obowiązują niezależnie od tego, czy prowadzisz sieć detaliczną, czy pojedyncze-centrum dystrybucji o dużym wolumenie.

Obliczanie uzasadnienia biznesowego

Rozmowa o ROI dotycząca ESL w magazynie sprowadza się do trzech segmentów kosztów i warto je rozdzielić, ponieważ pojawiają się w różnych wierszach rachunku zysków i strat.

Po pierwsze: praca. Każda zmiana etykiety, która obecnie wymaga od osoby wydrukowania, przejścia, zamiany i sprawdzenia, to praca, którą możesz przekierować. Skala oszczędności z liczbą SKU i częstotliwością ponownego podziału. Placówka zarządzająca 10000+ aktywnych lokalizacji, które w ciągu roku zmieniają miejsca pracy nawet skromnie, może realistycznie oczekiwać odzyskania równowartości dwóch do trzech pełnoetatowych pracowników-nie ze zwolnień, ale z przeniesienia tych godzin na otrzymywanie, kontrolę jakości lub usługi-dodane, w przypadku których obecnie brakuje personelu.

Po drugie: dokładność. Wskaźniki błędów w dostawach w magazynach-z etykietami papierowymi zazwyczaj mieszczą się w przedziale 1–3%. Obiekty ESL-wyposażone w funkcję pick-to{7}}konsekwentnie obniżają ten wynik poniżej 0,1%. Wartość tej poprawy zależy od profilu Twojego zamówienia,-średniej wartości zamówienia, kosztu wysyłki zwrotnej, zasad wynagradzania klientów-ale w przypadku operacji obsługujących tysiące zamówień dziennie roczne oszczędności wynikające z mniejszej liczby zwrotów i zamówień z ponowną wysyłką szybko się sumują.

Po trzecie, często niedoceniane: gęstość przepustowości. Szybsze kompletowanie, szybsze ponowne rozmieszczanie i mniej czasu spędzonego na rozwiązywaniu rozbieżności łącznie zwiększają objętość, jaką może obsłużyć istniejący budynek. Na rynku, na którym stawki czynszu za wynajem obiektów przemysłowych stale rosną, a budowa nowej powierzchni zajmuje 12+ miesięcy, wydobycie większej pojemności z aktualnej powierzchni to prawdziwe pieniądze,-nawet jeśli nigdy nie pojawia się jako pozycja w arkuszu kalkulacyjnym uzasadnienia ESL.

W przypadku większości wdrożeń inwestycja zwraca się w ciągu 18–24 miesięcy, a same oszczędności w pracy często pokrywają 60–70% całkowitego kosztu systemu w ciągu pierwszego roku.

Wdrożenie: Rozpocznij tam, gdzie ból jest najsilniejszy

Wdrażanie etapowe za każdym razem przewyższa wdrożenie-z wielkim hukiem, ale „etapowe” nie oznacza „zaczynania od najłatwiejszej strefy”. Oznacza to, że zacznij od obszaru, w którym problemy z etykietowaniem kosztują Cię obecnie najwięcej.

W przypadku większości magazynów jest to-szybkość każdego-obszaru kompletacji-w strefie o największym zagęszczeniu SKU, najwyższej częstotliwości kompletacji i największej liczbie ponownych przydziałów. To tutaj etykiety papierowe zawodzą najszybciej, a metoda pick{4}}to-light zapewnia największą natychmiastową oszczędność czasu. Zapewnia także najdokładniejsze dane przed-i-po, które pozwalają zbudować podstawy do rozszerzenia działalności na pozostałą część obiektu.

Jeśli Twoim największym problemem jest dokładność przechowywania w chłodniach lub zamieszanie w zakresie lokalizacji doków, zacznij od tego. Celem pilotażu jest zademonstrowanie wymiernej poprawy w kontekście mającym znaczenie dla Twojej działalności,-a nie testowanie technologii w miejscu, w którym stawki są niskie-, gdzie nikt nie zauważy różnicy.

Zaplanuj strefę pilotażową na cztery do sześciu tygodni: jeden do dwóch tygodni na instalację stacji bazowej i zamontowanie etykiet, jeden tydzień na integrację i testowanie WMS oraz dwa do trzech tygodni działania na żywo z równoległym śledzeniem w celu pomiaru wyników. JakiśDostawca rozwiązań ESLdoświadczeni w zastosowaniach magazynowych zbadają Twój obiekt, określą rozmieszczenie stacji bazowej na podstawie układu regałów i konstrukcji budynku oraz pomogą Ci zidentyfikować strefę, w której cyfrowe etykietowanie zapewnia największy zwrot z inwestycji.

Często zadawane pytania