Centrum dystrybucyjne z 10 000 lokalizacji pojemników zazwyczaj aktualizuje od 500 do 1000 etykiet tygodniowo. Zmiany produktów, sezonowe wymiany, rotacje uzupełniania-każda aktualizacja oznacza drukowanie, chodzenie, obieranie, przyklejanie i podwójne-sprawdzanie. Zmierzyliśmy czas tego działania w witrynach klientów: średnio 2–3 minuty na etykietę. W ostatecznym rozrachunku oznacza to 50 godzin pracy tygodniowo-pracownika-pełnoetatowego, który nie zajmuje się niczym innym jak tylko wymienianiem naklejek. I to zanim policzysz błędy w doborze spowodowane wyblakłymi, odpadłymi lub po prostu błędnymi etykietami.
Budujemyetykiety na półki elektroniczneISystemy wyświetlaczy LCDw LEGOYO. Działamy w branży wyświetlaczy od 2002 roku, dostarczając towary do 300+ obiektów zajmujących się sprzedażą detaliczną, logistyką i magazynowaniem przemysłowym. Z tego przewodnika dowiedzieliśmy się z tych wdrożeń na temat tego, co faktycznie działa podczas etykietowania regałów magazynowych-i co cicho powoduje utratę pieniędzy, gdy źle to zrobisz.
Co to jest etykietowanie regałów magazynowych i dlaczego ma to znaczenie?
Etykietowanie regałów magazynowych to system oznaczania każdego miejsca przechowywania-alejek, regałów, półek i pojemników-za pomocą unikalnych identyfikatorów, dzięki czemu pracownicy mogą dokładnie zlokalizować, wybrać i odłożyć zapasy. Brzmi prosto. To jest podstawowe. Jest to jedna z największych-ulepszeń operacyjnych w zakresie zwrotu z inwestycji, jaką możesz wprowadzić, ponieważ od tego zależy każdy inny proces magazynowy na dalszym etapie.
Dane branżowe podają całkowity koszt pojedynczego błędu kompletacji na 50–100 USD, uwzględniający obsługę klienta, wysyłkę zwrotną, ponowne przetwarzanie i zamówienia wymiany. W magazynach bez weryfikacji kodów kreskowych poziom błędów wynosi zazwyczaj 1–2%. W przypadku zakładu realizującego 1500 zamówień dziennie oznacza to około 195 000 dolarów rocznie na same błędy w kompletacji. Dobrze-zaprojektowany system etykietowania drastycznie zmniejsza tę liczbę-nie poprzez zmuszanie pracowników do większego wysiłku, ale poprzez wskazanie właściwej lokalizacji.
Etykietowanie standardowe a serpentynowe: jak numerować stojaki
Przed wybraniem etykiet potrzebujesz schematu numeracji. Istnieją dwa dominujące podejścia, a właściwe zależy od układu magazynu i metody kompletacji.
Etykietowanie standardowe (równoległe).numeruje regały sekwencyjnie w tym samym kierunku w każdym przejściu-od lewej do prawej, powtarzając w każdym rzędzie. Jest intuicyjny, łatwy do nauczenia się dla nowych pracowników i idealny dla mniejszych magazynów lub obiektów o dużej rotacji pracowników. Pomyśl o tym jak o czytaniu książki: rząd 1 idzie od lewej do prawej, rząd 2 idzie od lewej do prawej i tak dalej.
Etykietowanie serpentynowezmienia kierunek w każdym przejściu-rząd 1 idzie od lewej do prawej, rząd 2 idzie od prawej do lewej, rząd 3 znowu od lewej do prawej. Ten wzór w kształcie litery „S” odzwierciedla ścieżkę, którą faktycznie kroczy zbieracz, ograniczając cofanie się i skracając odległość przejazdu o 15–30% w dużych obiektach. Jeden z naszych klientów 3PL w Guangzhou przeszedł ze standardowego na serpentynowy i skrócił średni cykl kompletacji na zmianę o 12 minut na zmianę-na 3 zmiany, co stanowiło dodatkową pełną godzinę produktywnej kompletacji dziennie.
Sam format numerowania zazwyczaj opiera się na hierarchii: strefa → przejście → regał → półka → pojemnik. Coś jakD-04-BC-17-03(Strefa D, korytarz 04, stojak BC, półka 17, pojemnik 03). Zakoduj to w swoim WMS od pierwszego dnia; zmiana numeracji działającego magazynu z mocą wsteczną jest bolesna.
Pomysły na etykietowanie regałów magazynowych: 5 podejść, które faktycznie działają
1. Strefy przejść oznaczone-kolorami.Przypisz kolor do każdej strefy magazynu:-zielony dla przechowywania luzem, żółty dla wybierania-i-pakowania, czerwony dla materiałów niebezpiecznych. Pracownicy szybko uczą się stenografii wizualnej, co radykalnie zmniejsza problem „złego przejścia” w przypadku nowych pracowników i personelu tymczasowego. Użyj etykiet podłogowych i oznakowań nad głową, aby wzmocnić granice stref.
2. Kod kreskowy + podwójne etykiety-czytelne dla człowieka.Każda etykieta stojaka powinna zawierać zarówno kod kreskowy (do weryfikacji skanerem), jak i czytelny dla człowieka-kod lokalizacji (do potwierdzenia wizualnego). To podejście oparte na dwóch-formatach zapewnia dokładność-opartą na skanowaniu podczas korzystania z pistoletów RF, a jednocześnie umożliwia znalezienie lokalizacji nawet wtedy, gdy bateria skanera wyczerpie się o 2 w nocy.
3. Wielopoziomowe-etykietowanie pionowe.W magazynach z wysokimi regałami (4+ poziomów) należy wyraźnie oznaczyć każdy poziom półki. W przypadku wyższych poziomów używaj coraz większych rozmiarów czcionek (ponieważ pracownicy czytają je z większej odległości) i rozważ umieszczenie etykiet pod kątem, aby operatorzy wózków widłowych mogli odczytać identyfikatory półek od dołu.
4. Etykiety magnetyczne do inwentaryzacji dynamicznej.Jeśli asortyment Twoich produktów często się zmienia,-sezonowa sprzedaż detaliczna,-krótkie serie promocji, rotacyjne kody SKU-etykiety na stojakach magnetycznych umożliwiają zmianę konfiguracji bez pozostałości kleju i ponownego drukowania. Są trwałe, nadają się do wielokrotnego użytku i można je wymienić w ciągu kilku sekund. Kompromis-: działają tylko na regałach stalowych.
5. Elektroniczne etykiety półek umożliwiające aktualizację-w czasie rzeczywistym.W tym miejscu tradycyjne etykietowanie sięga sufitu.Elektroniczne etykiety półek z-atramentemaktualizuj bezprzewodowo z systemu WMS-bez drukowania, bez chodzenia i bez peelingu. Gdy zmieni się przypisanie pojemnika, etykieta odświeży się w ciągu kilku sekund. Wskaźniki LED na etykiecie mogą nawet migać, wskazując osobę zbierającą we właściwe miejsce (wybierz-do-oświetlenia). W przypadku operacji obejmujących 5000+ jednostek SKU i częstych zmian lokalizacji, ESL zwykle zwracają się w ciągu 12–18 miesięcy wyłącznie dzięki oszczędnościom pracy.
Porównanie technologii etykietowania magazynów
| Technologia | Metoda aktualizacji | Koszt na etykietę | Najlepsze dla | Największa słabość |
|---|---|---|---|---|
| Papier / klej | Wydrukuj i wymień ręcznie | ~$0.01 | Tymczasowe przechowywanie, drobne operacje | Szybko ulega degradacji; zerowa automatyzacja |
| Kod kreskowy / QR | Wydrukuj i zamień; zeskanuj, żeby przeczytać | $0.02–$0.10 | Standardowe przepływy pracy oparte-na skanowaniu | Nadal konieczna jest ręczna wymiana |
| Magnetyczny | Zamień ręcznie; wielokrotnego użytku | $0.50–$3.00 | Dynamiczna inwentaryzacja, częste rekonfiguracje | Tylko regały stalowe; brak łącza WMS |
| Tagi RFID | Bezprzewodowy odczyt/zapis wsadowy | $0.10–$2.00 | Identyfikacja poziomu palety zbiorczej- | Brak wyświetlacza dla pracowników |
| ESL (-e-atrament) | Zdalne naciśnięcie bezprzewodowe; towary drugiej jakości | $5–$30+ | Wyświetlanie pojemnika na żywo; wybrać-aby-zapalić | Wyższa z góry; potrzebuje bezprzewodowej podczerwieni |
Warto zauważyć jedną rzecz: RFID i ESL są uzupełnieniem, a nie konkurencją. RFID obsługuje niewidzialną identyfikację (czy ta paleta przeszła przez drzwi doku?). ESL obsługuje widoczne informacje (co jest w tym koszu, ile i która kolejność potrzebuje ich w następnej kolejności?). Najlepiej-wydajne magazyny, które wdrożyliśmy, korzystają z obu rozwiązań.
Jak wybrać odpowiedni rozmiar etykiety dla regałów magazynowych
Rozmiar etykiety ma większe znaczenie, niż większość ludzi myśli,-głównie ze względu na odległość czytania. Pracownicy piesi w wąskich korytarzach kompletacyjnych potrzebują czegoś innego niż operatorzy wózków widłowych skanujący etykiety na wysokości.
W przypadku gęstych obszarów składowania z tysiącami małych-produktów SKU można zastosować kompaktowe etykiety w formacie2,66 calaDo4,2 caladobrze się sprawdzają-pasują do ciasnych szczelin na śmieci, nie zachodzą na siebie. Do przechowywania materiałów luzem lub regałów-na poziomie palet, gdzie pracownicy stoją dalej, można zastosować większe formaty, np5,8 calaDoWyświetlacze e-atramentowe o przekątnej 7,3-calazapewniają czytelność z odległości 2+ metrów.
Do-stacji roboczych o dużym natężeniu ruchu-ław do pakowania, miejsc postojowych, bram doków-Ekrany LCD Digital Signagew zakresie 10–15 cali zapewniają w pełni-kolorowe wyświetlacze wideo- umożliwiające wyświetlanie szczegółów zamówień, list kontrolnych kontroli jakości i wskaźników KPI zmiany.
Najlepsze praktyki w zakresie etykietowania regałów magazynowych
Etykieta na wysokości oczu dla każdego poziomu półki.Wydaje się to oczywiste, ale widzieliśmy, jak magazyny umieszczały wszystkie etykiety na dole regału,-zmuszając pracowników do kucania,-czytając produkty z górnej półki. Każdy poziom powinien mieć własną etykietę umieszczoną w miejscu, w którym oczy pracownika w naturalny sposób kierują się podczas wykonywania zadania.
Umieść etykiety na obu końcach każdego przejścia.Osoba zbierająca wchodząc z dowolnego kierunku powinna być w stanie potwierdzić, że znajduje się w prawym przejściu, zanim przejdzie jego długość. Najlepiej sprawdzają się w tym przypadku wiszące znaki nad głową;ekspozytory w stylu kiosku-przy wejściach do przejść są ich cyfrowymi odpowiednikami.
Używaj trwałych materiałów dopasowanych do Twojego otoczenia.Standardowa etykieta samoprzylepna utrzymuje się przez 6–12 miesięcy w-kontrolowanym klimacie DC. W chłodni-schowku cykle wilgotności i temperatury spowodują jego złuszczenie w ciągu kilku tygodni. W przypadku łańcucha chłodniczego należy używać etykiet poliwęglanowych,-odblaskowych-lub e-etykiet ESL przystosowanych do pracy w temperaturze 0–40 stopni.
Zintegruj etykiety z systemem WMS od pierwszego dnia.Format kodu lokalizacji (strefa-przejście-regał-półka-pojemnik) powinien dokładnie odzwierciedlać strukturę WMS. Wszelkie rozbieżności tworzą drugie źródło prawdy-, a drugie źródła prawdy zawsze się oddalają.
Kiedy przejść z etykiet papierowych na cyfrowe?
Etykiety papierowe działają. W przypadku małego magazynu ze stabilnymi zapasami i małą liczbą zamówień są w porządku. Ale trzy sygnały mówią ci, że czas się temu przyjrzećrozwiązania w zakresie elektronicznych etykiet na półki:
Liczba zmian etykiet przekracza 200 tygodniowo.Poniżej tego akceptowalna jest ręczna wymiana. Ponad to marnujesz znaczące godziny pracy na zadanie, które nie dodaje żadnej wartości.
Twój współczynnik błędnych wyborów przekracza 0,5%.Jeśli audyty jakości wykażą coraz częstsze błędy w kompletacji,-zwłaszcza po zmianie etykiety lub wprowadzeniu nowego produktu-, prawdopodobną przyczyną jest system etykietowania.
Wykonujesz operacje pick{0}}to-light lub put-to-light.Papier nie może migać. Jeśli Twój przepływ pracy zależy od wizualnych wskazówek dotyczących właściwego pojemnika, potrzebujesz technologii aktywnego wyświetlania.
Dolna linia
Etykietowanie regałów magazynowych nie jest pracą efektowną. Ale to podstawa. Wszystko inne zależy od-dokładności WMS, szybkości wybierania, współczynnika błędów i-czasu rozpoczęcia zatrudnienia. Zacznij od spójnego schematu numeracji, wybierz metodę etykietowania pasującą do Twojego układu, wybierz materiały, które przetrwają w Twoim środowisku, a następnie przejdź na wersję cyfrową, gdy obliczenia dotyczące pracy przestaną mieć sens w przypadku papieru.
Jeśli oceniasz elektroniczne etykiety na półki do użytku w magazynie,Zespół techniczny LEGOYOmoże pomóc w dopasowaniu rozmiarów etykiet i typów ekspozycji do układu regałów. Oferujemye-ink ESL od 2,66" do 7,3", Ekrany LCD, Iprzezroczyste gabloty-wszystko z integracją ERP/WMS.
Często zadawane pytania
Jak oznakować regały w magazynie?
Przypisz każdej lokalizacji unikalny kod zgodnie z hierarchią: strefa, przejście, regał, półka i kosz (np. A-03-R2-S4-B01). Używaj etykiet z kodami kreskowymi z tekstem czytelnym dla człowieka, aby pracownicy mogli wizualnie potwierdzić, a skanery mogły to sprawdzić. Umieść etykiety na wysokości oczu na każdym poziomie półki i zainstaluj znaczniki przejść w obu punktach wejścia. Dopasuj kody etykiet dokładnie do struktury lokalizacji WMS.
Jaka jest różnica między etykietowaniem standardowym a serpentynowym?
Standardowe etykiety numerują każdy korytarz w tym samym kierunku (od lewej do prawej). Serpentynowe etykiety zmieniają kierunek każdego przejścia, tworząc wzór w kształcie litery „S”, który podąża za naturalną ścieżką chodzenia zbieracza. Serpentine ogranicza cofanie się i może skrócić dystans podróży o 15–30% w dużych magazynach, ale nauka jest mniej intuicyjna dla nowych pracowników.
Czy elektroniczne etykiety na półki warto stosować w magazynie?
W przypadku magazynów zmieniających 200+ etykiet tygodniowo lub obsługujących 5000+ jednostek SKU, ESL zwykle zwracają się w ciągu 12–18 miesięcy w postaci oszczędności pracy. Eliminują ręczne drukowanie i wymianę etykiet, integrują się bezpośrednio z systemem WMS w celu uzyskania aktualizacji-w czasie rzeczywistym i mogą działać jako wskazówki-do-wyboru światła. Nie są one opłacalne-w przypadku małych, stabilnych-operacji magazynowych, w których etykiety papierowe zmieniają się rzadko.
Jaki materiał etykietowy najdłużej wytrzymuje w chłodniach?
Standardowe etykiety samoprzylepne szybko ulegają uszkodzeniu podczas przechowywania w chłodni ze względu na cykliczne zmiany wilgotności i temperatury. Etykiety poliwęglanowe i odblaskowe-etykiety z kodami kreskowymi to najtrwalsze opcje fizyczne. Elektroniczne etykiety półkowe z-atramentem o temperaturze 0–40 stopni zapewniają najdłuższą żywotność (5+ lat z baterią), jednocześnie całkowicie eliminując problem braku kleju.
Ile kosztuje system etykietowania magazynu?
Papierowe i samoprzylepne etykiety z kodami kreskowymi kosztują poniżej 0,10 USD za sztukę. Magnetyczne etykiety wielokrotnego użytku kosztują 0,50–3,00 USD za sztukę. Ceny etykiet na półkach elektronicznych wahają się od 5–30+ USD za etykietę, w zależności od rozmiaru ekranu i kosztów infrastruktury bezprzewodowej. Całkowity koszt systemu zależy od wielkości obiektu-magazyn mieszczący 5000 pojemników może wydać 2000–5000 USD na etykiety papierowe lub 25 000–80 000 USD na pełne wdrożenie ESL, przy czym system cyfrowy zwraca się w postaci zmniejszonych kosztów pracy i błędów w ciągu 12–24 miesięcy.
